五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床--SD350YLW-BBT40

五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床--SD350YLW-BBT40
技術(shù)規(guī)格書

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深圳市精雕數(shù)控設(shè)備有限公司
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1、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本機(jī)床基本結(jié)構(gòu)為天車結(jié)構(gòu)工作臺(tái)固定在床身上，滑板、橫梁、主軸箱移動(dòng)實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)給。整機(jī)采用龍門動(dòng)橫梁式結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性，受力均勻、熱平衡性好、精度穩(wěn)定。
機(jī)床主要大件：床身、橫梁、立柱等均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，通過有限元分析獲得最佳結(jié)構(gòu)，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。




(圖片類似，以實(shí)物為準(zhǔn))

1.1拖動(dòng)

X、Y、Z軸導(dǎo)軌采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)膜片聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。

1.2主軸組

主軸采用臺(tái)灣產(chǎn)BBT40機(jī)械主軸，直結(jié)軸為內(nèi)裝式主軸，內(nèi)置三相交流同步感應(yīng)電機(jī)，由變頻器進(jìn)行無級(jí)變速控制，最大轉(zhuǎn)速15000rpm，回轉(zhuǎn)精度高、剛性好，可保證主軸加工精度及剛性。

1.3刀庫

采用傘式伺服刀庫，機(jī)械手換刀裝置安裝在床身上，換刀時(shí)刀盤由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置完成還刀和送刀，換刀過程快速準(zhǔn)確。

1.4轉(zhuǎn)臺(tái)
機(jī)床采用高精密DD轉(zhuǎn)臺(tái)，傳動(dòng)應(yīng)用的是目前最精密的運(yùn)動(dòng)控制方式-弧面分度原理，反向無間隙、定位精度高，回轉(zhuǎn)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，液壓自動(dòng)夾緊，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠。加工范圍廣，C軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)高回轉(zhuǎn)精度

1.5氣動(dòng)系統(tǒng)

 

1.6機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
內(nèi)外防護(hù)結(jié)合全不銹鋼密封結(jié)合，外觀宜人。

1.7潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動(dòng)稀油潤滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
 

1.8.機(jī)床工作條件

機(jī)床應(yīng)適合在下述規(guī)定的實(shí)際環(huán)境和運(yùn)行條件中使用：

• 電源：380V±10%  50HZ±1%三相交流電，超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
• 環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。
• 相對(duì)濕度：40～75%。
• 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
• 氣源壓力：0.5-0.7Mpa
• 氣源流量：350L/min
• 機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房內(nèi)的動(dòng)力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

 

2.機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

 

項(xiàng)目	名稱		規(guī)格	單位
工作臺(tái)	工作臺(tái)尺寸		350	mm
	工作臺(tái)擺動(dòng)角度（A軸）		±120	°
	工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)角度（C軸）		360	°
	工作臺(tái)擺動(dòng)速度（A軸）		100	Rpm
	工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)速度（C軸）		200	Rpm
	允許最大荷重		150	Kg
加工范圍	滑鞍最大行程 -X軸		450	Mm
	橫梁最大行程-Y軸		650	Mm
	主軸最大行程 -Z軸		400	Mm
	主軸端面至工作臺(tái)面距離	最大	500	Mm
		最小	100	Mm
主  軸	錐孔		BBT40
	轉(zhuǎn)數(shù)范圍		0~15000	r/min
	額定輸出扭矩			N.m
	主軸電機(jī)功率		11	Kw
進(jìn)  給	XYZ快速移動(dòng)		15/15/15
	三軸絲桿XYZ		3212/4012/3212
	三軸線軌XYZ		35/45/35
	三軸拖動(dòng)電機(jī)功率（X/Y/Z）		2/2/3	Kw
	進(jìn)給速度（X/Y/Z）		10	m/min
刀庫	錐柄形式		BBT40
	選刀方式		雙向就近選刀
	刀庫容量		24	把
	最大刀具長度		100	Mm
	最大刀具重量		8	Kg
	最大刀盤 直徑	滿刀	φ70	Mm
		相鄰空刀	φ120	Mm
	換刀時(shí)間T-T		2	S
定位精度	X/Y/Z軸		0.005	Mm
	A軸		±5	秒
	C軸		±5	秒
重復(fù)定位精度	X/Y/Z軸		0.005	Mm
	A軸		4	秒
	C軸		4	秒
機(jī)床重量			8500	Kg
電氣總?cè)萘?/span>			30	KVA
機(jī)床輪廓尺寸			2300×3300×2800	Mm

 

3.標(biāo)準(zhǔn)配備

1	萊納克系統(tǒng)（或者華中數(shù)控）	11	中央集中自動(dòng)進(jìn)給潤滑系統(tǒng)
2	五軸DD搖籃轉(zhuǎn)臺(tái)	12	主軸錐孔：BBT-40
3	直結(jié)主軸15000rpm	13	鏈?zhǔn)脚判?/span>
4	上銀滾珠絲桿	14	水箱式蓄屑
5	力士樂直線導(dǎo)軌	15	內(nèi)外全防護(hù)
6	三軸安川伺服驅(qū)動(dòng)	16	電氣柜空調(diào)
7	24把傘式刀庫	17	五軸水冷卻
8	地基墊鐵及調(diào)整螺栓	18	LED照明工作燈
9	對(duì)刀儀	20
10		21

 

4.標(biāo)準(zhǔn)附件

序號(hào)	附件名稱	數(shù)量
1	機(jī)床墊鐵	4個(gè)
2	調(diào)整螺栓	4個(gè)
3	六角厚螺母	4個(gè)
4	氣槍	1個(gè)
5	電氣柜鑰匙	1個(gè)

 

5.隨機(jī)技術(shù)資料

1.維修及維護(hù)手冊(cè)
2.系統(tǒng)操作手冊(cè)
3.系統(tǒng)編程手冊(cè)
4.液壓站使用手冊(cè)
5.合格證
6.裝箱單
7.光盤（備份參數(shù)）
注：1-4項(xiàng)內(nèi)容以電子版形式存于U盤，放置于附件箱中（客戶特殊需要帶）；
5-6項(xiàng)內(nèi)容以紙制版形式放置在附件箱中。
 

6.安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù)

1. 安裝、調(diào)試

（1）請(qǐng)預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。
（2）請(qǐng)預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
（3）設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開箱檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請(qǐng)立即通知我司。
（4）設(shè)備開箱驗(yàn)收后，請(qǐng)采購方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請(qǐng)采購方最少提前7天通知我公司派人前往。
（5）請(qǐng)采購方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。
（6）請(qǐng)采購方指定機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。
（7）機(jī)械驗(yàn)收完成后，采購方需即時(shí)在機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份

2. 驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)名稱	標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
機(jī)床幾何精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）在安裝驗(yàn)收工作之前，由采購方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。
（2）外觀檢驗(yàn)：買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點(diǎn)驗(yàn)收。
（3）性能、功能驗(yàn)收：依據(jù)雙方所確定機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗(yàn)收。
（4）機(jī)械精度驗(yàn)收：依照我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。

3. 培訓(xùn)

銷售方負(fù)責(zé)為采購方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為5個(gè)工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點(diǎn)在銷售方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。培訓(xùn)人員食宿自理。

序號(hào)	項(xiàng)目	培訓(xùn)內(nèi)容
1	操作	開機(jī)、關(guān)機(jī)步驟； 操作面板按鍵功能介紹； 加工程序的開始、中斷、結(jié)束的操作講解； ATC中斷后恢復(fù)； 機(jī)床操作注意事項(xiàng)介紹； 操作練習(xí)
2	編程	坐標(biāo)系介紹； G指令、M、S、T指令的介紹； 程序的組成結(jié)構(gòu)介紹； 程序的編輯、存儲(chǔ)、使用的方法說明； 編程注意事項(xiàng)介紹； 編程練習(xí)。
3	保養(yǎng)	機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹； 日常維護(hù)要點(diǎn)介紹； 一般故障診斷方法介紹； 一般故障排除方法介紹； 保養(yǎng)練習(xí)；

3、售后服務(wù)及承諾

1. 機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起，乙方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。

特別指出：機(jī)床運(yùn)抵甲方后滿12個(gè)月，若因采購方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修期滿，銷售方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。

2. 保修在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過程、存放時(shí)間過長造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。                              

說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。

3. 機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時(shí)內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長短。
4. 超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。
5. 驗(yàn)收合格后，采購方未依據(jù)合同履約，銷售方有權(quán)停止售后服務(wù)。
6. 采購方未付清全款以前，本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。 

附件一   選擇配置

選擇配置
1	氣動(dòng)門
2	數(shù)控系統(tǒng)（新代、西門子、海德漢）
3	X/Y/Z三軸光柵尺
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